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“高性能智能化全鋼子午胎建設(shè)”:引領(lǐng)輪胎制造業(yè)加速轉(zhuǎn)型

發(fā)布時(shí)間:2023-10-22 12:37 文字大小: [ ] 瀏覽次數(shù):

  全面推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型時(shí)代背景下,江蘇通用科技股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱“通用股份”)立足自身產(chǎn)品特色,以智能制造為手段,布局建設(shè)“120萬(wàn)條高性能智能化全鋼子午胎項(xiàng)目”,通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備綜合應(yīng)用、輪胎制造全生命周期數(shù)據(jù)平臺(tái)搭建等,實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息暢通、系統(tǒng)穩(wěn)定和作業(yè)精準(zhǔn)。目前通用股份已通過(guò)兩化融合管理體系A(chǔ)AA認(rèn)定,先后榮獲國(guó)家智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景、江蘇省智能制造示范工廠、江蘇省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿企業(yè)等稱號(hào)。

  輪胎工業(yè)提檔升級(jí)呼喚智能化改造

  近年來(lái),中國(guó)輪胎行業(yè)蓬勃發(fā)展,輪胎年產(chǎn)量位居世界首位。但從生產(chǎn)效率看,與汽車(chē)制造強(qiáng)國(guó)相比仍有較大差距。加之我國(guó)人口紅利逐漸消退、用工成本大幅上升,時(shí)代呼喚傳統(tǒng)輪胎制造業(yè)加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型。

  順應(yīng)發(fā)展趨勢(shì),2019年,通用股份前瞻布局“120萬(wàn)條高性能智能化全鋼子午胎建設(shè)項(xiàng)目”,基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能等核心技術(shù),建立輪胎制造全生命周期數(shù)據(jù)平臺(tái),力爭(zhēng)打造“工業(yè)4.0”樣板工廠。

  項(xiàng)目瞄準(zhǔn)“全過(guò)程自動(dòng)化、全領(lǐng)域信息化、全物流智聯(lián)化”目標(biāo),把現(xiàn)代物流技術(shù)和全廠信息化引入傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝、計(jì)劃管理,實(shí)現(xiàn)原材料入庫(kù)到成品出庫(kù)全流程自動(dòng)化;針對(duì)多品種小批量生產(chǎn)特點(diǎn),打通智能設(shè)計(jì)、智能管理、智能生產(chǎn)等智能制造全環(huán)節(jié),結(jié)合先進(jìn)制造工藝,把傳統(tǒng)大規(guī)模生產(chǎn)線改造成個(gè)性化定制柔性生產(chǎn)線,有效滿足用戶定制化、柔性化生產(chǎn)需求,縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。

  5G專網(wǎng)是打造數(shù)字化、智能化柔性制造工廠的有力支撐。值得一提的是,在工廠建設(shè)中,通用股份借助5G專享網(wǎng)絡(luò)模式,有效解決了重裝備在復(fù)雜環(huán)境中的設(shè)備連接和多場(chǎng)景應(yīng)用,在提升傳輸速率的同時(shí)解決了企業(yè)數(shù)據(jù)安全問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)了信息暢通、系統(tǒng)穩(wěn)定和作業(yè)精準(zhǔn)。

  兩大場(chǎng)景助力輪胎生產(chǎn)智能化、綠色化

  由于機(jī)械產(chǎn)品的制造周期通常較長(zhǎng),生產(chǎn)過(guò)程中需要大量的人力、物力和財(cái)力。為更好提升生產(chǎn)效率和降低成本,通用股份創(chuàng)新打造了智能倉(cāng)儲(chǔ)、能耗云平臺(tái),助力提升生產(chǎn)效率30%,降低運(yùn)營(yíng)成本20%以上,產(chǎn)品研制周期縮短30%以上,單位產(chǎn)品成本降低20%。

  智能倉(cāng)儲(chǔ)破解人力和物力資源浪費(fèi)。全鋼工廠智能倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)場(chǎng)景,通過(guò)WMS、WCS系統(tǒng)細(xì)化過(guò)程控制,集成智能化立體庫(kù)(AS/RS)、AGV小車(chē)、智能輸送線、貨位探測(cè)器等倉(cāng)儲(chǔ)裝備,利用5G網(wǎng)絡(luò)通信、條碼識(shí)別技術(shù),物料管理系統(tǒng)等信息技術(shù)及精益管理手段,實(shí)現(xiàn)多種倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)管理,同時(shí)與MES、APS系統(tǒng)互聯(lián)互通,服務(wù)智能生產(chǎn)的配送管理,全面提升倉(cāng)儲(chǔ)、物流、生產(chǎn)管理效率。

  WMS系統(tǒng)的精益化管理及智能化立體庫(kù)建設(shè),減少了物料堆放面積及后期物料維護(hù)成本。數(shù)據(jù)顯示,該項(xiàng)目減少了倉(cāng)儲(chǔ)物流人員35人,節(jié)約人員成本約245萬(wàn)元/年;減少倉(cāng)儲(chǔ)面積8000平方米,節(jié)約支出200萬(wàn)元/年;生產(chǎn)線一個(gè)生產(chǎn)節(jié)拍所需的物料出入庫(kù)及配送時(shí)間由以前的1個(gè)小時(shí)縮減至0.6個(gè)小時(shí),提升配送效率60%。

  能耗碳云平臺(tái)幫助企業(yè)算好“節(jié)能降碳e本賬”。一手抓智慧工廠建設(shè),一手抓綠色產(chǎn)品打造。能耗碳云平臺(tái)通過(guò)5G通信、計(jì)算機(jī)軟件、大數(shù)據(jù)、工業(yè)控制等技術(shù),全面采集、評(píng)估分析工廠使用的電力、蒸汽、燃?xì)?、水?wù)等各類數(shù)據(jù),同時(shí)利用碳監(jiān)測(cè)算法生成能源碳排熱力圖,指導(dǎo)車(chē)間、設(shè)備、班組持續(xù)開(kāi)展節(jié)能工作,推動(dòng)工廠節(jié)能減排、資源優(yōu)化,全面推進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程綠色化。

  采用能耗碳云平臺(tái)后,密煉、硫化、材料、成型四個(gè)車(chē)間500多臺(tái)設(shè)備、128個(gè)重點(diǎn)點(diǎn)位綜合能耗實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、分析和預(yù)測(cè),能耗異常信息自動(dòng)推送并提供優(yōu)化方案,管理效率提升50%,每月用能同比降低0.5%。

  將“智慧”更深層次融入發(fā)展內(nèi)核

  探索把“智慧”更深層次融入企業(yè)發(fā)展內(nèi)核,通用股份泰國(guó)、柬埔寨工廠以數(shù)字化和高端化為核心,按照國(guó)內(nèi)智能工廠模式,堅(jiān)持與合作伙伴共同商議、共同建設(shè)、縱深合作,致力實(shí)現(xiàn)資源共享和優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的國(guó)內(nèi)國(guó)際雙循環(huán)新發(fā)展格局。

  以數(shù)智化賦能企業(yè)升級(jí)發(fā)展,工廠產(chǎn)能有效釋放,生產(chǎn)效率和交付能力大幅提升。數(shù)據(jù)顯示,今年二季度,通用股份國(guó)內(nèi)外工廠產(chǎn)能同比增加61%;9月,通用股份半鋼輪胎發(fā)貨量創(chuàng)下歷史新高。

  數(shù)字化賦能,推動(dòng)輪胎生產(chǎn)由傳統(tǒng)制造向智能制造邁進(jìn)。未來(lái),通用股份將順勢(shì)而為,持續(xù)深化5G在產(chǎn)品研發(fā)、智能制造、綠色制造、信息化管理等領(lǐng)域應(yīng)用,加速輪胎產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),同時(shí)通過(guò)數(shù)字化技術(shù),提升企業(yè)內(nèi)部研發(fā)、經(jīng)營(yíng)與管理能力,為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供內(nèi)生動(dòng)力。

來(lái)源:無(wú)錫日?qǐng)?bào)

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