焊接煙塵除塵器
焊接煙塵除塵器屬于布袋除塵器設備，采用布袋過濾技術，能夠有效地去除焊接過程中產生的煙塵和細小顆粒物，凈化空氣。具有過濾效率高、穩定運行、節能環保、操作簡便、適用范圍廣、使用靈活等特點，是一種有效的煙塵凈化設備。適用于各種產生煙塵和細小顆粒物的工業領域，如焊接加工、汽車制造、電子制造等。
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1、焊接加工：焊接煙塵布袋除塵器是焊接加工過程中常用的除塵設備，能夠有效地凈化焊接煙塵和細小顆粒物；
2、金屬加工：金屬加工過程中也會產生大量的煙塵和細小顆粒物，使用焊接煙塵布袋除塵器可以有效地凈化金屬加工區域的空氣；
3、汽車制造：汽車制造過程中涉及到大量的焊接和切割加工，使用焊接煙塵布袋除塵器可以有效地凈化焊接區域的空氣；
4、電子制造：電子制造過程中也會產生大量的煙塵和細小顆粒物，使用焊接煙塵布袋除塵器可以有效地凈化電子制造區域的空氣；
5、食品加工：食品加工過程中也會產生一定的煙塵和細小顆粒物，使用焊接煙塵布袋除塵器可以有效地凈化食品加工區域的空氣。
設備特點
1、有效過濾：采用布袋過濾技術，能夠有效地去除焊接過程中產生的煙塵和細小顆粒物，凈化空氣；
2、穩定運行：采用清灰控制器、電磁閥、噴吹管等部件，能夠定期清理濾袋內的積塵和污垢，保證除塵器的正常運行；
3、節能環保：采用有效濾材和更高的清灰技術，能夠在確保除塵效果的前提下，降低能耗，減少對環境的污染；
4、操作簡便：采用人性化設計，操作簡單方便，維護保養也比較容易；
5、適用范圍廣：適用于各種產生煙塵和細小顆粒物的工業領域，如焊接加工、汽車制造、電子制造等；
6、使用壽命長：采用高質量材料和更高的技術，設備運行穩定，使用壽命長。
工作原理
普通的工位除塵是在車間內部鋪設通風管道，在焊接工位設置通風口，在車間外部設置大功率風機，將焊接時產生的煙塵靠風機的吸力有通風口吸入，再通過氣體輸送采用管道集中排除車間。如下圖所示。
車間內部與通風口壓力相比，處于微正壓。由于空氣流向是從高壓到低壓，焊接產生的煙塵就會隨氣流進入通風管道。采取這種辦法，通風口與煙塵源較近，擴散的煙塵大大減少，對煙塵的吸入比例較高。由于煙塵擴散減少，車間空氣狀況大大改善，工人吸入煙塵的可能性大大降低。缺點是需要在車間內部鋪設較長的管道，不易于改造施工，維護和壽命也是問題。而且管道和焊接煙塵采集點都是固定的，離集塵點越遠，收集的效果就越差。
在實際應用中，需根據廠房結構、車間大小、焊接點位置分布等計算、設計和布局管道、選擇風機，是一項較為復雜的工程。如果設計不合理，即使投入大量的資金和設備也不能取得良好的效果。
新的工位除塵采用了分散的煙塵凈化器，就近對焊接煙塵進行過濾處理，效果很好，凈化后的空氣直接循環進入車間。
補充知識點：
焊接作為一種金屬熱加工的基本方法，在冶金、石化、機械制造、造船等許多工業部門中得到了廣泛的應用。但焊接生產過程中會產生一些對人體健康有害的氣體、粉塵等物質，尤其是在狹小密閉的容器內施焊時，焊接煙塵濃度會高達100mg/m3以上，在有些通風不良的條件下甚至高達800mg/m3。這樣惡劣的工作條件對焊接人員的身體健康構成了嚴重的威脅。采取必要技術手段改善作業環境，降低焊接煙塵對工人的健康危害和對環境的污染。
（1）焊接煙塵的產生
焊接是利用電能加熱，促使被焊接金屬局部達到液態或接近液態，而使之結合形成牢固的不可拆卸接頭的工藝方法。焊條在高溫下被熔化達到沸點，部分產生高溫蒸氣。這種高溫蒸氣一脫離電弧高溫區便迅速氧化并冷凝成細小的固態分散粒子，懸浮在空氣中，形成了焊接煙塵，如下圖所示各種弧焊方法的煙塵發塵量：
（2）焊接煙塵的成分
焊接煙塵的化學成分，取決于焊接材料（焊絲、焊條、焊劑等）和被焊接材料成分及其蒸發的難易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊時將產生不同成分的焊接煙塵，如下表所示常用結構鋼焊條煙塵的化學成分：
（3）焊接煙塵的特點及危害
焊接煙塵的特點有：①焊接煙塵粒子小，煙塵呈碎片狀，粒徑為1mm左右。②焊接煙塵的粘性大。③焊接煙塵的溫度較高。④焊接過程的發塵量較大。一般來說，1個焊工操作1天所產生的煙塵量60～150g。
由于焊接煙塵顆粒直徑非常小，鼻毛、鼻粘膜起不到阻礙作用，可侵入肺的深部并沉積下來。如果被溶解，就可以直接侵入血液造成中毒，有的作為單體停留在肺組織內，導致塵肺疾病。由于焊接煙塵中含有氰化物和錳的氧化物，會導致氫中毒和錳中毒。一些帶有底漆的工件在焊接過程中還會產生含鋅或鉛的煙塵，對人體健康產生危害。
