煙氣除塵器包括、集塵罩、脈沖袋式除塵器、風機、管網系統及排氣筒、卸灰系統、電氣及自動控制系統組成的負壓系統

煙氣除塵器包括、集塵罩、脈沖袋式除塵器、風機、管網系統及排氣筒、卸灰系統、電氣及自動控制系統組成的負壓系統。在引風機的作用下，傾倒爐工作時，高溫煙氣在熱抬升力和捕集罩口負壓場的作用下，與混入的冷風一起進入捕集罩，通過管網進入脈沖除塵器凈化。經凈化后的煙氣通過引風機進入排氣筒直接排入大氣。

煙氣除塵器的設計

煙塵粒徑細，粘度大，附著力強，這些特性給濾袋清灰帶來困難。采用一般布袋除塵器清灰效果差而會造成糊袋。需采用效果好的氣箱脈沖離線清灰布袋除塵器，濾料選用防油防水易清灰滌綸針剌氈。濾袋清灰為全自動控制。布袋除塵器除塵效率99%，除塵后的煙塵排放濃度30mg/m3,。上述指標低于國家排放標準。濾袋的使用壽命1年以上，配電與自動控制，主排風機采用降壓啟動。并且選用定時或定壓自動控制和報警顯示。煙氣除塵器使用脈沖布袋除塵器。

脈沖布袋除塵器優點是除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數10mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率，布袋除塵器處理風量的范圍廣，小的僅1min數m3，大的可達1min數萬m3，既可用于工業爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。本除塵器結構簡單，維護操作方便，在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。布袋除塵器采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料，可在200℃以上的高溫條件下運行。布袋除塵器對粉塵的特性不敏感，,不受粉塵及電阻的影響。耐高溫布袋除塵器采用電氣控制系統。低位移動集塵罩，加料車，鋼包車均具有現場無線遙控裝置,，操作迅捷方便，實用性強。除塵系統的看著系統承擔除塵器正常運行所需要的清灰卸灰工作及除塵器安全保護的自動控制任務，采用PLC可編程控制器.具有更高的可靠性靈活性及兼容性。

煙氣除塵器由上箱體總成(包含脈沖噴吹裝置)、中箱體、下灰斗及支架、濾袋及袋籠、壓縮空氣系統、控制系統組成。

（1）上箱體總成含花板、上殼體、維護門、通風門、煙氣出口、煙氣出口氣動提升閥、煙氣出口總管；脈沖噴吹裝置含低壓脈沖噴吹集氣包、脈沖閥、電磁閥、噴吹彎管、帶噴嘴的噴吹管支座，維護檢修護柵等。

（2）中箱體含中箱體框架、側板、擋風板。

（3）下灰斗含煙氣進口、煙氣進口總管。

（4）灰斗支架含立柱、橫梁、斜撐。

（5）灰斗下設雙重手動翻板卸灰閥。

（6）壓縮空氣系統含儲氣罐、油水分離器、減壓閥、壓力表及管道。

（7）設備配平臺、欄桿、樓梯。

（8）除塵器控制系統包括脈沖閥清灰控制系統，除塵器阻力檢測等。

煙氣除塵器主要結構特點

（1）除塵器本體采用框架結構，上箱體、灰斗及側板與框架間采用連續焊接，保證良好的密封性能，中箱體側板焊有由型材組成的筋板，使箱體具有足夠的抗壓強度。壁板對角線誤差不大于5mm，柱子與壁板的垂直度偏差不大于5mm。

（2）除塵器上箱體總成中，固定濾袋的花板必須采用機加工，以保證花板孔尺寸一致且內表面光滑無毛刺，濾袋裝好后無粉塵泄漏。花板孔位置與理論位置偏差不大于±1mm。

（3）除塵器上箱體總成在組裝時嚴格控制安裝尺寸，使噴吹管中心與對應的該排花板孔中心線重合，每個噴吹管噴孔中心線與花板孔中心線重合。噴吹管與花板表面距離一致等。花板平面度不大于1.5/1000，對角線長度誤差小于3mm。

（4）除塵器上箱體，頂部設排水坡。

（5）袋籠由專用的生產線加工，確保各焊點牢固表面光滑無毛刺，不致磨損濾袋。

（6）灰斗設電動振打器以利于卸灰。

（7）除塵器進風口內側設擋煙板，使進入的含塵煙氣不致于直接沖刷濾袋，引導氣流向上擴散后再進入過濾室，避免二次揚塵，除下大顆粒。

（8）濾袋用三針縫紉機加工，濾袋口采用彈簧鋼片，與濾袋材質相同的鞍型墊縫制，確保袋口尺寸一致性。