感應(yīng)電爐配套脈沖布袋除塵設(shè)備
感應(yīng)電爐配套脈沖布袋除塵設(shè)備是一種有效的除塵設(shè)備，主要用于捕集和處理電爐產(chǎn)生的煙塵和廢氣。這種設(shè)備采用精良的脈沖噴吹技術(shù)，能夠有效地清除濾袋上的灰塵，確保除塵效率始終保持在較高水平。其過濾速度適中，過濾效果極佳，可以滿足感應(yīng)電爐對除塵效率的高要求。
設(shè)備組成
除塵器本體：包括結(jié)構(gòu)框架及箱體、濾袋、籠骨和花板、進(jìn)氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、除塵器頂部防雨棚等。
壓縮空氣系統(tǒng)：包括壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。
控制系統(tǒng)：包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現(xiàn)場操作箱等。
工作原理
氣體凈化方式：外濾式。含塵氣體由進(jìn)口處氣流均布裝置均勻進(jìn)入各單元過濾室。氣流通過阻流加導(dǎo)流型氣流分布裝置的適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，從側(cè)面及下部全方面均勻進(jìn)入袋室，整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻。
粉塵分離過程
含塵氣體中的顆粒粉塵在進(jìn)風(fēng)道內(nèi)通過自然沉降分離后直接落入灰斗。
其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。
過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱、排風(fēng)管排出。
清灰過程
濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。
過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部均配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心處設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥與壓縮空氣氣包相通。
清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。
隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時，由清灰控制裝置（定時控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。
粉塵排出：落入灰斗中的粉塵經(jīng)由輸灰設(shè)施集中送出。
設(shè)備優(yōu)勢
有效除塵：脈沖布袋除塵器采用精良的脈沖噴吹技術(shù)，能夠有效地清除濾袋上的灰塵，確保除塵效率始終保持在較高水平。
運行穩(wěn)定：該除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，采用高質(zhì)量材料制造，具有良好的耐磨、耐腐蝕性能，能夠在惡劣的工況條件下穩(wěn)定運行。此外，其控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器，具備與系統(tǒng)DCS的通訊接口，可以實現(xiàn)自動化控制，減少人工干預(yù)，提高運行穩(wěn)定性。
占地面積小：脈沖布袋除塵器體積相對較小，占地面積少，這對于空間有限的感應(yīng)電爐車間來說尤為重要。它可以節(jié)省寶貴的車間空間，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
維護(hù)方便：除塵器的檢修和維護(hù)工作主要在凈氣室及機外執(zhí)行，無需進(jìn)入除塵器內(nèi)部，這大大降低了維護(hù)難度和成本。同時，濾袋采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，更換和清洗方便快捷。
應(yīng)用領(lǐng)域
感應(yīng)電爐配套脈沖布袋除塵設(shè)備在冶金、煉鋼、鑄造等行業(yè)中廣泛應(yīng)用，能夠有效減少粉塵對設(shè)備的侵蝕，延長設(shè)備的使用壽命，更能夠降低粉塵對工人健康的危害，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了堅實的保障。
標(biāo)簽：
