脈沖布袋除塵器正常運行觀察

在脈沖布袋除塵器正常運行時，需要進行以下觀察：

1. 操作記錄

每個通風除塵系統應安裝并配備必要的測試儀器，在日常運行中必須定期測量并準確記錄。可根據系統進出口氣體溫度、主電機電壓、電流值和變化判斷，及時排出故障，確保其正常運行。記錄中發現的問題有：清灰機構的工作情況、濾袋的工作情況（損壞、糊袋、堵塞等）、系統風量的變化等。

2. 流體阻力

壓差可用于判斷運行情況：

• 如果壓差增大，說明脈沖袋式除塵器濾袋堵塞、濾袋上有水蒸氣冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多導致濾袋堵塞或氣流增加；

• 壓差降低意味著濾袋損壞或松動、進氣側管道堵塞或閥門關閉、箱體或分室之間有泄漏、風扇轉速減慢。

3. 安全措施

脈沖布袋除塵器應特別注意防止燃燒、爆炸和火災事故。在處理燃燒體或高溫氣體時，經常有未完全燃燒的粉塵、燃燒和爆炸性氣體進入系統，有些粉塵具有自燃或帶電性能，同時，大多數過濾材料易燃燒摩擦，容易產生積聚靜電。在這種運行條件下，有燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往非常嚴重。應考慮采取防火、防爆措施，如：

• 在除塵器前設置燃燒室或火星捕集器，使未完全燃燒的灰塵和氣體完全燃燒或捕集火星；

• 采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料制造過程中加入導電纖維；

• 防止粉塵堆積或積聚，避免粉塵自燃和爆炸。

4. 停止作業注意事項

袋式除塵器停止運行前，除必須徹底清灰外，還應注意以下問題：

• 袋式室內經常出現水分凝結現象，這是由水分氣體引起的，特別是燃燒產生的氣體冷卻后。因此，在系統冷卻前，應排出含水分的氣體，完全換上干燥的空氣，即工藝設備停止運行后，袋式除塵器的排風機應運行一段時間后才能停止運行；

• 長期停止運行時，應充分注意風機的清潔和防銹，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電機的防潮）。停止運行前，應清除灰斗內的灰塵，清灰機構和驅動部件應充分維護；

• 在袋式除塵器停止運行期間，定期短時間運行（空運行）是保證除塵系統正常運行的較佳維護方法。

5. 維護

• 經常檢查控制閥、脈沖閥和定時器。脈沖閥橡膠膜故障是一種常見故障，直接影響除灰效果。設備為外部過濾，袋內骨架，檢查固定濾袋部件是否松動，濾袋張力是否合適，支撐框架是否光滑，以防止濾袋磨損。壓縮空氣用于除灰，因此，除油霧和水滴外，油水分離器必須經常清洗，以防止運動機構故障和濾袋堵塞；

• 防止結露，在使用過程中，應防止氣體在袋室內冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器。由于其外殼經常有空氣泄漏，袋室氣體溫度低于露點，濾袋會潮濕，導致灰塵不松散，但粘附在濾袋上，織物孔堵塞，造成除塵失效，使除塵器壓降過大，不能繼續運行，有些產生糊袋不能除塵。為防止結露，除塵器及系統內氣體溫度必須高于露點25~35℃（如窯磨機露點溫度58℃，運行溫度應在90℃以上），以確保濾袋的良好使用效果；

• 防止除塵效率降低，堵塞漏氣，尤其是除塵器排氣口。由于除塵器灰斗中有大量緩慢下落的粉塵，逆流向上的漏氣氣流導致下落粉塵的二次飛揚和多次循環，排氣口的漏氣會使除塵器內的粉塵濃度成倍高于進氣口的粉塵濃度，從而惡化袋式除塵器的工作條件，影響袋式除塵器的除塵效率。防止除塵器內部氣流短路，由于粉塵源氣體粉塵濃度高（如20克/m3），即使只有1%短路逃逸，也會超過排放標準。粉塵氣體不經過濾袋直接從某些縫隙中逃逸，不允許發生。

通過以上觀察，可以確保脈沖布袋除塵器的正常運行，并及時發現和解決可能出現的問題。