布袋除塵器常見問題及解決方法

布袋除塵器在工業(yè)生產中廣泛應用，但運行過程中常會遇到一些問題。以下是一些常見問題及其解決方法：

濾袋堵塞：

現象：除塵器阻力增大，除塵效率下降。

原因：漏風或煙氣溫度低導致結露，濕袋引起粉塵粘結；過濾速度過大，粉塵過細或過粗；噴吹清洗時間及周期設置不當，噴吹壓力過小。

解決方法：加強除塵器的保溫或加熱措施，防止漏風和結露；調整過濾速度，優(yōu)化粉塵處理工藝；觀察壓差變化，合理調整噴吹時間及周期；增大噴吹壓力，確保噴吹效果。

濾袋破損：

現象：濾袋出現破損、燒焦現象。

原因：煙氣中混入高溫顆粒物或荷電粉塵放電火花；除塵器死角或灰斗中積塵自燃。

解決方法：設置有效的滅火裝置，防止明火進入除塵器；減少除塵器內死角，及時清理灰斗中的積塵，防止自燃。

濾袋腐蝕：

現象：濾袋局部或整體變脆，強度下降或潰爛。

原因：煙氣中含有酸、堿等腐蝕性物質。

解決方法：檢測并控制煙氣成分，減少腐蝕性物質的含量；選用耐腐蝕性能更好的濾袋材質。

脈沖閥噴吹無力：

現象：脈沖閥噴吹效果不佳，影響清灰效果。

原因：大膜片節(jié)流孔過大或膜片上有沙眼，排氣孔部分堵塞；壓氣源壓力過低；清灰噴嘴不對中或堵塞。

解決方法：更換膜片，疏通排氣孔；提高氣源壓力至正常范圍；檢查并調整清灰噴嘴的位置和清潔度。

電磁閥不動作或漏氣：

現象：電磁閥無法正常工作，導致脈沖閥無法噴吹。

原因：線圈損壞、斷路或接觸不良；膜片損壞變形，有雜質卡在膜片上；噴吹壓力過大損傷元件。

解決方法：檢查并更換損壞的線圈或電氣元件；清理膜片上的雜質，更換損壞的膜片；調節(jié)噴吹壓力至合理范圍。

除塵器壓差持續(xù)升高：

現象：除塵器運行時壓差持續(xù)升高，清灰操作后仍不能降低阻力。

原因：產生糊袋現象；清灰裝置出現故障，無清灰效果或清灰效果不佳；過濾速度太大。

解決方法：處理糊袋濾袋，或預先在濾袋與粉塵接觸表面噴涂或覆蓋一層超薄PTFE微孔膜；檢修清灰裝置，處理故障；降低清灰周期，增加噴吹時間，增加噴吹壓力。

排放濃度超標：

現象：除塵器的排放濃度超過環(huán)保標準。

原因：濾袋破損；過濾速度太大，產生漏塵現象；噴吹時間太長或清灰頻繁，造成初始粉塵層破壞；清灰力度太大，產生二次揚塵。

解決方法：檢查并修復濾袋的破損或漏洞；適當降低過濾速度；減少噴吹時間，增加清灰周期；降低清灰力度。

風機異常振動：

現象：風機運行時出現異常振動。

原因：葉輪磨損或損壞導致不平衡；葉輪固著粉塵導致不平衡；軸彎曲；聯(lián)軸器不平衡。

解決方法：更換磨損的葉輪；清理葉輪上的積塵；校正軸的彎曲；調整聯(lián)軸器的平衡。

灰斗積粉過多：

現象：灰斗內積粉過多，導致卸灰困難。

原因：卸灰周期太長；卸灰口漏風；卸灰閥等裝置選型不合理，導致卸灰能力過小；粉塵受潮后粘附在灰斗內表面。

解決方法：根據工況縮短卸灰間隔；增強卸灰裝置的密封性能；更換處理能力較大的卸灰裝置；在灰斗壁安裝振動器或破拱器；加強對灰斗的保溫及伴熱措施。