石料廠布袋除塵器的七個主要部件

石料廠布袋除塵器的七個主要部件：

1、布袋——布袋除塵器能凈化含塵氣體的主要元件是過濾材料，它是有機或無機纖維制品。正確地選擇濾料是設計使用好布袋除塵器的關鍵。過濾材料的選擇，需要考慮含塵氣體性質、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學性質、物理性能、氣體溫度等。總的說來，選擇性能適當的過濾材料，既要均勻致密，透氣性好，又要耐熱、耐腐蝕，還要有一定的機械強度，才能延長濾袋的使用壽命，保持良好的除塵效率。每一種過濾材料都有各自的優缺點。根據上述條件選擇并合理地使用。

2、骨架——濾袋骨架制造質量的高低，直接影響濾袋的使用壽命，影響除塵器運行效果和日常維護工作量、費用，我們采取了以下措施：

（1）袋籠的材質為碳鋼冷拔絲，采用Ф6鋼絲經4次冷拔，外加旋轉力而成，無彎曲變形。

（2）袋籠采用多頭電焊機一次成型，焊點光滑，均勻牢固，無脫焊、虛焊和漏焊等現象，骨架強度高。

（3）袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，每只袋籠縱筋8根、反撐環的間距小于200mm；

（4）袋籠采用圓形；

（5）適應除塵器結構需求，骨架為單節結構。

（6）骨架撐環采用圓型結構，避免與濾袋的磨損。

布袋除塵器

3、電磁脈沖閥——選擇有效可靠的脈沖閥是脈沖除塵器的核心，優良的空氣動力特性和持久的壽命是選擇脈沖閥的標準，我公司選用國產高質量品牌生產的DMF直角式脈沖閥。它采用獨特結構，由于配備高質量膜片，因此脈沖閥的維護工作量很少,它的使用壽命確保在100萬次以上。

4、花孔板——花孔板的質量對除塵器的性能影響很大：花板孔粗糙會使濾袋受損；孔距不均、花板表面不平整會使濾袋中心線相對于水平面的垂直度產生偏差，導致濾袋底部相互接觸，粉塵搭橋難以清除，除塵器運行阻力上升，從而造成能源的浪費。因此，以上三個指標是需要嚴加控制的，控制措施如下：

（1）花板采用大型數控沖床設備實現對板孔的沖壓，加工后邊緣光滑，無尖角毛刺，孔徑公差滿足國家標準，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。

（2）花板表面平整光潔，無撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。

（3）工藝上整板切割、減少焊接量，有效消除焊接變形，確保孔距均勻。

（4）焊接過程中輔以錘擊等簡單易行的去應力措施，有效控制焊接應力變形，確保其整體的平面度。

5、設備密封性的控制——除塵器密封不良，會造成設備能源的浪費，除塵效率下降，造成含塵氣體的泄漏，嚴重時可誘發結露現象，從而影響設備的正常使用，為此我們采取以下措施進行有效控制：

（1）設備主體采用雙面焊或單面焊雙面成形工藝，且焊后經嚴格的滲漏檢驗，確保其密封。

（2）除塵器門蓋采用線性鋼體與硅橡膠軟體線面接觸的密封方式，結構簡單、密封可靠、漏風率極低。

布袋除塵器

6、控制設備

（1）電源除塵器電源為交流380V/220V，50Hz，三相四線制。當電源電壓在下列范圍內變化時，所有電氣設備和控制系統應能正常工作：電器電路設計時充分考慮到電源的三相負載平衡；所有電氣設備均有安全保護裝置；需要接地的電氣及控制設備在均留出接地用的連接端子；

（2）電機除塵器系統上所采用的電機均符合國家標準和IEC標準；所選用的電機型式與它所驅動的設備、運行條件、使用環境和維修要求相適應；閥門和檔板電機，其堵轉電流不超過電機額定電流的8倍

（3）我方提供的控制裝置能防塵、防水、防小動物進入，以確保設備安全；

（4）控制機柜有足夠的強度和剛度，不易變形；

（5）控制系統的I/O點留有不少于10%的富裕量；

（6）當機柜內散出的熱量超過部件允許溫度時，機柜采用自動通風措施，以降低溫度，確保該部件的正常運行，其控制開關具有啟動－停止－自動的選擇功能；機柜能防電磁干擾，確保系統不會誤動。

7、控制系統

（1）開關接點通過的連續電流小于其額定值的80%；

（2）報警信號，凡設備發生任何不正常狀態時，有報警信號（包括聲、光報警）；

（3）控制系統出廠前作相應模擬工況下的動作試驗。