鑄造車間粉塵有什么特點？鑄造車間粉塵處理設備設計要點

鑄造車間是產生粉塵嚴重的生產場地之一，鑄造生產過程中，在型砂配制、造型、打箱、清砂和砂輪加工等過程中，均可產生粉塵。由于鑄造生產中粉塵濃度高，粉塵含硅量大，因此鑄造工人的矽肺病發病狀況比較嚴峻。因此鑄造車間的粉塵處理工作是必須要進行的，在市場上就有專業的粉塵處理設備進行處理。

由于每個行業的車間粉塵特性是不同的，不排除鑄造車間產生的粉塵有特殊的性質，因此在設計相關的粉塵處理設備的時候需要專業的技術人員進行對現場的環境及粉塵分析之后再進行設備的方案設計。接下來本文就來介紹一下鑄造廠處理粉塵設備設計要點，希望能對您有所幫助。

鑄造車間粉塵處理設備設計要點：

1、在設計前應當除塵的對象進行了解，對含塵氣體的性質、濃度、濕度、溫度、粒度分配等進行全方面的了解，尤其是對易燃易爆的含塵氣體要進行慎重的選擇合適的布袋除塵器，在選擇布袋除塵器時也應當對布袋除塵器的濾布材質、清灰方式、排灰方式等進行全方面的考察。

2、考慮防爆措施對于一些含有爆炸性粉塵的氣體除塵處理，再設計時須考慮可靠防爆措施，在布袋除塵器前設置重力式或板式卸爆門、在進布袋除塵器前設置金屬網或者礫石阻火器，阻止火焰進入管道，同時選用防爆風機。

3、合理設計流速，在設計可燃性氣體管道時，要使該氣體流量流速大于該氣體燃燒時的火焰傳播速度，以防火焰傳播。

4、考慮廠房通風如果連接管道密閉不好，風機前會吸入空氣，風機后會排出氣體，為了▁爆炸性氣體內爆炸物質濃度不出現在爆炸范圍內，因此在設計時，須考慮設備的密閉性和車間的通風系統。

5、考慮易燃易爆成分的檢測與控制系統，對有爆炸危險和可燃性的氣體處理系統，為防止危險狀態的出現，預防達到爆炸濃度，設計時可考慮配置連續檢測儀器，以便經常監測系統的工作狀態，并能在限制狀態時，自動報警，采用控制措施，使除塵系統達到工作狀態。