工業除塵器脈沖閥的噴氣量大小對除塵效果有什么影響？

電磁脈沖閥是工業除塵器的一個重要部件，高品質的電磁脈沖閥的功能就是能產生一個好的符合噴吹要求的氣脈沖，來達到佳清灰效果。那么，高品質的電磁脈沖閥如何來衡量呢？我們認為，高品質的電磁脈沖閥應該符合三個條件，即①良好的開關特性；②良好的流通特性③可靠的使用壽命。

電磁脈沖閥噴吹氣量和噴吹壓力，是影響脈沖袋式除塵器濾袋清灰效果的重要因素。而與電磁脈沖閥配套的氣包容積和噴吹時氣包氣體壓力，又對脈沖閥噴吹量的大小起決定性作用。為了確保濾袋清灰效果，氣包確保一定的容積和供氣量是非常重要的。

電磁脈沖閥

工業除塵器過濾粉塵時吸附在除塵布袋表 面的粉塵，靠電磁脈沖閥噴吹系統定期向濾袋內噴吹壓縮空氣和經文氏管誘導的空氣量，使過濾氣流隔斷，濾袋瞬間急劇膨脹、收縮和逆氣流反吹等作用加以清掃。 在除塵器入口氣體含塵濃度、粉塵粒度和過濾風速已定時，噴吹壓力越大，噴吹到濾袋內和經文氏管誘導的空氣量越多，所形成的反吹風速越大，清灰效果越好，除 塵器壓力損失就明顯下降。相反，噴吹壓力低，噴吹效果就不好，除塵器壓力損失的下降就不明顯。

在除塵器的壓力損失限定后，噴吹壓力越高，處理能力越大。在噴吹周期及噴吹 時間不變的情況下，隨著噴吹壓力的增大，除塵器入口氣體含塵濃度也相應地提高。這主要是因為噴吹壓力的增高后，噴吹一次風量、誘導二次風量多，即一、二次 風所形成的反吹風速高于過濾風速和振動力強。如果噴吹壓力低，反吹風速和產生的振動力只能把凝聚在濾袋表面的粉塵震掉，而不能把嵌在濾料組織間應該被清除 的粉塵清掉。因此，噴吹壓力低就達不到預期的清灰效果。噴吹壓力高雖能提高過濾風速或者含塵濃度，但過高時也會帶來其他的不良后果。

例如，處理松散而微細 粉塵時采用“208”滌綸絨布和729除塵濾袋，在噴吹壓力超過7公斤/厘米時，就會出現過度清灰現象。這是因為除塵濾袋由 負壓突然變為正壓的膨脹過程，高速反吹風把永遠過濾粉塵層破壞，嵌在濾袋纖維間的部分粉塵粒子被清除，同時也擴大了纖維間隙，當停止噴吹時，部分微細粉塵 在濾袋重新變為負壓的瞬間從纖維空隙鉆進濾袋內而被排出。這就是噴吹時除塵器排出口的瞬時“冒灰”現象。由此可見，噴吹壓力過高或過低都會影響除塵器的除塵效果。