鍋爐除塵設備排放濃度超標原因分析

如果發現鍋爐除塵設備在投入運行初期，發現其排放超標，而且設備的運行壓力又比設計要求的過低，則可能是除塵濾袋表面初始粉塵層不足，除塵濾袋過濾速度過快，脈沖清洗周期過短，噴吹壓縮空氣壓力過大，粉塵的負載性降低等原因造成的。

通過大量的實踐也證明除塵設備的過濾速度過高，則會導致粉塵的排出率增加；除塵設備過濾氣流過大，又會使初始粉塵層易破碎，同時高氣流粉塵沖擊除塵濾袋表面，時間一長就會造成其表面過度磨損，如果此時清洗除塵濾袋次數過高，則易導致除塵濾袋的織物松散，嚴重的會造成鍋爐除塵設備除塵濾袋皮損情況，這些也都是會使鍋爐除塵設備粉塵排放超標的。

因此，我們在設定鍋爐除塵設備脈沖清洗周期時，要以確保鍋爐除塵設備工作運行在定的壓力下、設定的脈沖清洗周期時間長為好；脈沖清洗時間以能確保初始粉塵不脫落，設定的時間清洗短為好。

對于鍋爐除塵設備的初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補償，如果使用壓差控制，可以提高鍋爐除塵設備的進出口壓力來設定其穩定性。

鍋爐除塵設備

1、蓋板密封及出風管道問題

一般來講蓋板密封和出風管道問題不太會導致排放超標，但是如果除塵設備工作環境是暴露在高粉塵濃度環境下，蓋板密封不嚴就有可能導致含塵氣體被反吸進凈氣室經管道排至大氣造成濃度超標。出風管道負壓段或者旁通管道出現泄漏也有可能會出現此類問題。所以蓋板和管道的密封應當重視起來，同時蓋板密封的較好能減少流量損失及濾袋結露的概率。

2、凈氣室問題

凈氣室如果長期未保養，可能會出現銹蝕嚴重甚至銹穿的情況，因為凈氣室與過濾箱體是直接連接的，一旦銹穿或者出現漏點，就會導致粉塵直排。排放超標，同樣在更換濾袋時凈氣室應打掃干凈，禁止有粉塵堆積，發現銹蝕嚴重的情況應當及時除銹防腐，并做檢漏試驗。防止后續因粉塵堆積或者凈氣室泄漏導致的排放超標。

3、過度清灰問題

清灰強力與周期和除塵系統不匹配會造成濾料過度清灰，導致濾袋無法有效形成粉餅層協助過濾，清灰強度過高還容易使濾袋提前進入衰竭期，造成強力下降，孔隙率變高等，從而影響排放精度。所以合適的清灰機制對整體的除塵系統運營至關重要。

4、在線監測問題

我們的在線監測系統在使用一段時間后可能會出現假性濃度超高的情況，尤其在在線監測曲線連續波動較大的時候，此時我們應該檢查在線監測系統是不是需要重新校準及維護。

當然了，鍋爐除塵設備粉塵排放超標，如果是發生在脈沖清灰之后，則應檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。