危廢處理行業工業除塵設備的腐蝕狀況和防腐措施

危險廢物具有腐蝕性、毒性、易燃性、反應性或者受到傳染性等一種或者幾種危險特性的；它不排除具有危險特性，可能對環境或者人體健康造成有害影響，需要按照危險廢物進行管理的。

危廢無害化處置方式主要是焚燒與填埋，焚燒產生的煙氣經余熱回收后再經急冷塔冷卻、活性炭吸附、除塵設備除塵、吸收塔酸堿中和后通過煙囪外排，焚燒殘渣及飛灰采用穩定化固化后進入安全填埋場進行填埋處置。

工業除塵設備

不同批次危險廢物的組成、熱值、形狀和燃燒狀態都有較大的變化，同時燃燒后所產生的廢氣組成和廢渣性質也會隨之改變。一般來說，危廢焚燒后煙氣主要包括以下及部分：

1、酸性氣體

HCl：固廢中主要含氯農業生產體系物焚燒熱分解產生，如PVC塑料、含氯消毒或漂白的廢棄廢物。

HF：來自含氟碳化合物的燃燒。

SO2：一部分來自固廢中含硫化合物的熱分解和氧化，另一部分來自輔助燃料（輕柴油）燃燒。

NOx：主要來自含氮化合物的熱分解和氧化燃燒，少量來自空氣成分中氮的熱力燃燒。

CO：一部分來自固廢碳化物的熱分解，另一部分來自不完全燃燒，固廢燃燒效率越高，排氣CO含量就越少。

2、煙塵

煙塵是焚燒過程中產生的微小顆粒性物質，主要是被燃燒空氣和煙氣吹起的小顆粒灰分；未充分燃燒的碳等可燃物；因高溫而揮發的鹽類和重金屬等在煙氣冷卻處理過程中又冷凝或發生化學反應而產生的物質。

危廢焚燒除塵設備還具有以下特點：布袋除塵器采用電熱風保溫，防止低溫腐蝕；布袋濾袋骨架采用防腐制品，布袋采用特種針刺玻璃氈茶寮，可防酸；灰渣存儲倉采取必要的保溫措施以確保里面存放的飛灰不會出現受潮和板結現象。正常使用溫度 160～200℃。

工業除塵設備

根據危廢煙氣中腐蝕介質和除塵器工作特點，現在對工業除塵設備各個部位的腐蝕情況進行分析：

（1）進氣口及灰斗

由于在布袋除塵器前的煙氣管道中加入堿液和活性炭，因此，除了煙氣本身攜帶大量不同粒徑的粉塵顆粒，還加入了活性炭顆粒以及堿性水蒸氣，此時，除了考慮煙氣由氣流速度變慢，大顆粒在重力作用下直接落入灰斗產生的撞擊和滑動摩擦外，還需要考慮煙氣中酸性氣體、堿性水蒸氣的腐蝕。對于除塵器進氣口及灰斗處，建議采用北京志盛威華ZS-1031耐磨防腐涂料做底漆漆、ZS-1032耐強氧化防腐涂料做面漆的防腐耐磨復合涂層。

（2）過濾室

除塵器的中箱體一般都是有保溫層的，煙氣進入中箱體后，煙氣流速進一步下降，其中部分相對粒徑大一些的粉塵也在重力作用下落下，此時煙氣對設備表面的磨蝕程度下降。

除塵器的過濾室外部保溫層的好壞確定了其腐蝕狀況，若此處保溫層破壞或未達到保溫要求，則內部溫度下降至煙氣露點以上，此時會有冷凝水產生，冷凝水可溶解煙氣中酸性氣體及進除塵器前加入的堿性物質，煙氣中一些小分子的農業生產體系物也會凝結為液體，此時對除塵器的腐蝕就會比較嚴重。建議采用志盛威華ZS-1041煙氣防腐涂料或ZS-1032耐強氧化防腐涂料對除塵器中箱體壁及濾袋骨架進行防腐。

對于過濾室保溫層，可ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料，導熱系數僅0.03W/m.K，可使涂層輕松實現隔熱。ZS-1涂層能有效舒緩熱傳導、屏蔽熱輻射，可舒緩高溫熱量或低溫冷量的散失，實現保溫率可達90％左右。ZS-1耐高溫保溫隔熱涂料中空心陶瓷微珠含量達到了80%以上，而且陶瓷微珠體積都在80目以上。空心陶瓷微珠腔體內的空氣在受熱后不產生熱對流，且在加熱后陶瓷微珠之間由于空隙非常小也很難產生熱對流。即便在有溫差的情況下依然沒有熱對流，減弱了熱傳導，熱反射節能材料作為輔助，加上純無機材料作為涂層的支撐，打造了ZS-1高溫保溫隔熱涂料涂層就形成了以靜態空氣和無機材料組成的絕熱屏蔽層，涂料涂層的導熱系數接近真空導熱系數，導熱系數低，隔熱保溫效果好。

（3）潔凈室或凈氣室

布袋除塵器采用脈沖式反沖氣的清灰裝置，定時或定壓差通入常溫的壓縮空氣反吹布袋來吹掉布袋上的積灰，進而實現連續工作。正是由于定時或定壓差通入的常溫空氣，會和凈氣室內的煙氣進行換熱，會使得凈氣室煙氣溫度整體降低，尤其是反沖管表面、反沖管與除塵器連接處的溫度更是會大幅度降低，形成冷凝水，冷凝水吸收煙氣中酸性氣體及進除塵器前加入的堿性物質產生酸液或堿液，會發生酸堿腐蝕。此外煙氣中一些小分子的農業生產體系物遇冷也會凝結為液滴，此處是整個除塵器中蕞嚴重的部位。建議采用志盛威華ZS-1032耐強氧化防腐涂料做防腐層。