粉塵爆炸事故重大隱患之三：控爆、安全設施

干式除塵系統未規范采取泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等控爆措施。

規范解讀：干式除塵系統中的除塵器設備本體、風管等是粉塵爆炸的高發區域，泄爆、隔爆、惰化、抑爆等都是防范和降低粉塵爆炸危險的有效控制措施。①泄爆是在圍包體內發生爆炸時,爆炸壓力達到圍包體的極限強度之前使爆炸產生的高溫、高壓燃燒產物和未燃物通過圍包體上預先設置的薄弱部位向無危險阻止爆出。②隔爆是爆炸發生后，通過物理化學作用撲滅火焰，炸傳播，將爆炸阻隔在一定范圍內。③惰化是向有粉塵爆炸危險是在爆炸初始階段;通過物理化學作用撲滅火焰;使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術，應根據生產工藝、粉塵爆炸特性等因素，合理選擇一種或多種措施的組合本文由防爆云平臺整理發布。

情景描述：除塵系統控爆措施設置容易出現隱患的部位。除塵系統各種控爆設施以及安全設施正確設置。

(一)泄爆

情景描述：常見的平板泄爆片。

情景描述：常見的泄壓門。

情景描述：無火焰泄爆裝置及其阻火材料。

情景描述：除塵器安裝了無火焰泄爆裝置。

備注：采用一級大旋風實現氣固分離粉塵回用，二級采用濾筒除塵器， 采用無火焰泄爆或長度小于 3 米的泄爆導管延伸至車間外安全區域，距離濾筒除塵器 3-5 米處進風管安裝了隔爆閥(隔爆閥不需要強制安裝)。

情景描述：粉末靜電噴涂除塵器設置了具有有效性檢測報告的無焰泄爆裝置實例。

隱患描述：阻火材料由石棉制成的偽劣無火焰泄爆裝置，且無有效性檢測報告。

隱患描述：粉末靜電噴涂除塵器無焰泄爆方向正對作業崗位，且距離較近。

情景描述：無火焰泄爆至車間安全區域，泄爆面積符合要求。

隱患描述：根據現場實際情況，除塵器表面裝有泄爆裝置，但經過拆卸檢查，除塵器本體未開設泄爆口。即使除塵器本體開設泄爆口，但設置的泄壓導管降低了泄爆效率，減小了泄爆面積，導致泄爆面積不足。

隱患描述：除塵器未設置泄爆裝置。

情景描述：泄爆裝置設置在除塵器本體下部，位置合理;且泄爆面積經計算符合要求。

隱患描述：泄爆口設置在除塵器上方靠近花板處，同時泄爆面積明顯不足。

隱患描述：通過目測，泄壓面積明顯不足;通過泄壓面積計算文書核驗，泄壓面積確實不足。

隱患描述：除塵器泄爆口對向廠房建筑物內部。

情景描述：粉塵涉爆干式除塵器泄爆口安裝在靠近灰斗不被濾袋遮擋的位置，粉倉的泄爆片安裝在接近粉倉頂部，避免粉倉粉塵過多而遮擋泄爆位置。

隱患描述：安裝在車間外的除塵器的泄爆面積夫計算，泄爆片為鍍鋅鋼板。

隱患描述：因泄爆面積不足，導致除塵器本體在爆炸泄壓后變形。

隱患描述：泄爆導管截面積小于泄爆口面積，有效泄壓面積變小(泄爆導管的截面積應根據泄爆面積確定)。

隱患描述：未經正規設計的、自制的、不規范的泄壓裝置。

隱患描述：經工作人員現場檢查，該工業除塵器虛設泄爆片，僅設置了鐵框在除塵器本體上。

隱患描述：以有機玻璃作為泄爆裝置。

隱患描述：①鋁鎂加工崗位與其它崗位在同一個作業區內;②泄爆口對著勞動者作業區：③泄爆面積明顯不足：④設置的無火焰泄爆裝置型式試驗參數與鋁鎂粉塵爆炸特性不匹配。

隱患描述：鋁鎂加工崗位與其它崗位在同一個作業區內，泄爆口正對作業區，泄爆面積明顯不足。

隱患描述：非鋁鎂金屬粉塵加工車間內的除塵器采用設置室內泄爆片的方式進行泄爆，未采用泄爆導管或無火焰泄爆方式。

隱患描述：泄爆裝置安裝在室內且未安裝泄壓導管。

隱患描述：泄爆片安裝在凈氣室，且在室內安裝泄爆片。

情景描述：采用正規合格的泄爆片，泄爆導向管朝向安全區域。

隱患描述：干式除塵器泄爆口及其朝向均設在廠房建筑物內。

隱患描述：干式除塵器泄爆口設在廠房建筑物內。

隱患描述：導爆管未完全延伸至室外場所泄爆。另外，導爆管的強度也不應小于除塵器的強度。

(二)隔爆

情景描述：單向隔爆閥。

隱患描述：隔爆閥與除塵器距離夫按照隔爆閥型式試驗報告要求安裝。

隱患描述：除塵器進風管直通廠房內部，同時除塵器與廠房之間未安裝隔爆閥等控爆措施。

情景描述：隔爆閥安裝在室外并可靠固定。

隱患描述：進入木粉塵除塵器的主風管直通木粉塵加工車間，且除塵器與隔爆閥之間的管道強度不足。同時隔爆閥設置在車間內。

情景描述：隔爆閥管徑與其前后風管管徑一致，且為圓形風管。

隱患描述：①安裝的機械式單板隔爆閥口徑與除塵器設計的風管不匹配;②除塵器的風管采用矩形管，且口徑大小不一，增加了管道的阻力且極易使管道積塵;③隔爆閥和除塵器本體距離不足。應采用圓形風管且管口與機械式單板閥口徑相等。

隱患描述：隔爆閥設置在室內，且除塵器與隔爆閥之間的管道強度不足。

隱患描述：隔爆閥被人為用鐵絲限制，導致隔爆板無法轉動形成正常關閉狀態。

隱患描述：設置了無效隔爆裝置。

隱患描述：隔爆閥未水平安裝，在粉塵爆炸時，隔爆板不能及時有效隔離。

隱患描述：隔爆閥未可靠支撐固定。

隱患描述：鋁鎂拋丸除塵器安裝在拋丸機旁已做隔離，但防護隔離不全，隔爆閥未隔離在工作崗位以外。

隱患描述：隔爆閥葉片卡住，無轉動隔爆功能。

隱患描述：隔爆閥配重錘被實體墻擋住，隔爆板無法轉動。

(三)惰化

《鋁鎂制品機械加工粉塵防爆安全技術規范》(AQ4272-2016)9.7.2 惰化裝置的選用符合下列要求：

a)按照粉塵爆炸特性確定充入除塵器的惰性氣體或粉體介質的種類;d)向除塵器充入惰性氣體或粉體介質的惰化裝置帶有運行異常及故障停機的監控功能,出現運行異常及故障停機狀況時發出聲光報整信號，與除塵系統的控制裝置保護聯鎖。

情景描述：規范設置了惰化裝置，采用了電子計量對惰化劑進行料位監控。

情景描述：自動計量惰化劑的劑量,應提供惰化介質當班備用的設計用量數據。

情景描述：鋁鎂制品機械加工除塵系統使用惰性氣體作為滅火介質。

情景描述：鋁鎂制品機械加工除塵系統的惰化系統稱重裝置，并與除塵系

統的控制裝置保護聯鎖。

(四)抑爆

《粉塵防爆安全規程》(GB15577-2018)7.4.1存在粉塵爆炸危險的工藝設備，宜采用抑爆裝置進行保護。

粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》(AQ4273-2016)4.2存在有毒性、腐蝕性粉塵， 以及燃料粉的除塵器及風管不應采用泄爆裝置進行泄壓，宜采用抑爆裝置。

情景描述：常見的抑爆裝置結構。

情景描述：常見的抑爆裝置。

情景描述：常見的抑爆裝置。

情景描述：電子廢棄物粉碎除塵系統進風管道的抑爆裝置，可能存在氣體量不夠的風險。此處展示抑爆裝置，不作隱患描述。

情景描述：電子廢棄物粉碎除塵器本體設置抑爆裝置，可能存在氣體量不夠的風險。此處展示抑爆裝置，不作隱患描述。

隱患描述：1.無鎖氣卸灰裝置。2.從外觀檢查，有沉降室除塵的可能性。3.主風管直進除塵器箱體。4除塵器與建筑物之間的窗戶玻璃窗夫封堵，或除塵器與建筑物未間距 10 米。5.主風管道出墻的孔洞未封堵。6.除塵器無泄爆口。7.現場禁煙、防火等安全警示標志缺失。8.電氣管線設置不規范。

重大隱患描述：金屬粉塵除塵系統無任何控爆措施。

重大隱患描述：木粉塵除塵系統無任何控爆措施。

● 相關事故案例：干式除塵系統未規范采取泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等控爆措施。——江蘇省某金屬制品公司重大粉塵爆炸事故原因之一：除塵系統的除塵器未規范設置泄爆等控爆裝置。

● 重大隱患描述：“昆山中榮”事故的除塵系統，無任何控爆措施。