避免布袋除塵器輸灰系統故障措施，輸灰路管堵塞判斷及排堵措施

為了避免布袋除塵器輸灰系統故障，灰斗積灰后影響除塵布袋的正常投運，造成布袋積灰堵塞、變形，危害布袋除塵器的安全和使用壽命，甚至造成灰斗坍塌事故，專們定制定本措施：

（一）脫硫除灰值班要求

1、對脫硫除灰值班人員培訓到位，熟練掌握除灰輸灰系統運行方式及調整操作。

2、脫硫除灰專業應隨時保持2人監盤，巡檢間隔時間不超過2小時。

3、輸灰管線出現故障無法輸灰或灰斗出現高料位報警時，應立即匯報脫硫除灰主值，由主值匯報值長及專工。

4、輸灰管線出現堵管現象時，脫硫除灰主值負責協調指揮操作。

（二）輸灰管路堵塞判斷

當一組輸送倉泵在一次輸送循環中，進料完成，處在送灰階段；系統輸送壓力（倉泵壓力變送器輸出數值反饋到DCS）到達高位（壓力在0.25MPa），所有輸送進氣閥、補氣閥均已關閉；此時系統壓力不下降或下降很慢（每秒下降0.01MPa左右甚至更少），這時判斷為管道堵塞，發生堵管現象。

輸灰管路排堵措施：

（1）確認輸灰管路堵管后，首先在除灰上位機停止該輸灰管線；關閉輸送進氣閥、補氣閥，開啟輸灰管線的氣動排堵閥；此時管道內的壓縮空氣會將管道內的灰送回輸灰管線的然后灰斗，管內壓力迅速下降，直至壓力到0MPa；關閉氣動排堵閥（注意:氣動排堵閥必須關閉到位，就地檢查不得有閥門內漏的現象，以免運行中閥門急劇沖刷磨損）。

（2）待輸灰管道壓力降至0MPa后，打開進氣閥、補氣閥對該輸灰管線管道進行吹掃；如果壓力能迅速降到空吹壓力（0.03Mpa）以下，則認為管道疏通完畢，可以恢復正常輸送狀態。

（3）如果該輸灰管線吹掃時壓力下降仍然緩慢，或壓力繼續上升，說明管道堵塞未疏通，重復上述（1）、（2）排堵步驟，直至管道疏通為止，壓力降到0.03Mpa以下。

（4）恢復正常運行時，將進料循環時間縮短至100s，將進料時間更改為20s，經過幾個輸送循環均正常后，逐漸將進料時間恢復到正常時間30s）；在逐漸調整時間參數的過程中，若發現輸送不正常，有堵塞現象時，進料時間應采用“進二秒，退一秒”的辦法，逐漸找到合理的進料時間。根據輸送壓力曲線（壓力從0MPa開始到0.18MPa），輸送曲線圖形峰值壓力低于0.13MPa時，重新設定進料時間、輸灰循環（間隔時間），增加輸送頻次。

（5）重復上述（1）、（2）排堵步驟3次，輸灰管線不能正常疏通時，聯系檢修檢查輸灰管道，配合疏通。