布袋除塵器除塵系統的劃分和吸塵管路系統的安裝注意事項

布袋除塵器除塵系統的劃分，對于工業廠房來說，可能會遇到對不同類型的粉塵除塵，這時就要注意對它們的劃分。如在有毒類車間中就可能遇到設置區域劃分時，就要注意將毒性車間的除塵單獨的做一個系統，要與其他的車間車間除塵系統劃分開來。

一、除塵系統的劃分應符合下列要求：

1、同一生產流程、同時工作的揚塵點相距不大時，宜合為一個系統；

2、同時工作但粉塵種類不同的揚塵點，當工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無回收價值時，也可合設一個系統；

3、溫濕度不同的含塵氣體，當混合后可能導致風管內結露時，應分設系統。

二、在設計除塵系統時要注意以下幾點：

1、除塵系統的排風點不宜過多，以利各支管間阻力平衡，如排點過多，可用大斷面集合管連接各支管。集合管流速不宜超過3m/s。

2、為了防止粉塵在風管內沉積，除塵系統風管盡可能要垂直或傾斜敷設，傾斜敷設時，與水平面的夾角更好大于45°，如必須水平敷設時，需設置清掃口。

3、除塵系統風道由于風速較高，通常采用圓形風道，而且直徑較小。但是，為了防止風道堵塞，除塵風道的直徑不宜小于下列數據：

（1）排送細小粉塵（礦物粉塵） 80mm；

（2）排送較粗粉塵（如木屑） 100mm；

（3）排送粗粉塵（如刨花） 130mm；

（4）排送木片 150mm。

除塵系統的管徑大小可以根據計算結果任意確定。

4、除塵系統風管要求的水力平衡性好。對于并聯管路進行水力計算，一般的通風系統要求兩支管的壓力損失差不超過15%，除塵系統要求兩支管的壓力損失差不超過10%，以保證各支管的風量達到設計要求。

5、除塵系統風管內風速的大小，除了要考慮對其系統經濟性的影響外，還要考慮到風管內風速過大對設備和風道磨損加快；風速過小，又會使粉塵沉積，堵塞管道。為了防止粉塵在管道內沉積和堵塞，管內風速不能低于下表列出的更低空氣流速。

6、在實際的運用中，除塵系統常見以下的問題：

（1）粉塵相對較多的車間設計中，由于產塵點較多，在布置時除塵管道布置過長，導致了除塵效果受到影響。所以在更初的布置時要盡量的把除塵設備間布置在靠近產塵點的地方。如果受到條件的限制，采用其它形式的除塵更好，如采用移動式除塵器，或直接采用排風系統，將產塵較少的點直接排出室外。

（2）為了保障除塵系統的正常運行和防止再次污染環境，應對除塵器收集下來的粉塵妥善處理。其處理原則是減少二次揚塵，保護環境和回收利用，化害為利，變廢為寶，提高經濟效益。根據生產工藝的條件，粉塵性質，回收利用的價值，以及處理粉塵量等因素，可采用就地回收，集中回收處理和集中廢棄等方式。

7、風管布置應力求順直，保證氣流通暢，彎鑒定折半徑可接管徑的1~1、5倍設計；三通夾角采用15~45°變徑管的擴散角一般不大于15°。

8、排除含有塵、毒物的風管應盡量減少正壓管段的長度，并且正壓管段不得穿過有人停留的房間。

9、排除潮濕氣體或水蒸汽的風管應考慮有不小于0、005的安裝坡度，并在風管的更低處安裝水封及排水管。

10、風管的加固：圓形風管，當管徑大于700mm時，沿著管長方向每隔1、5m設一個扁鋼加固圈。并有鉚釘固定在風管上。對于矩形風管，當大邊尺寸為400~600mm時，各邊應做對角線凸棱加固，當大邊尺寸為600~800mm時，應有25X4扁鋼做加固框，鉚在法蘭中間。當大邊尺寸為800~1000mm時，應用L25X4角鋼做加固框。

當大邊尺寸為1000~1500mm時，應用L30X4角鋼做加固框。當大邊尺寸為1500mm時，應用L30X4角鋼做加固框，并在風管各面按能對角鉚上L30X4角鋼加固。加固筋在風管外部用直徑為4~5mm的鉚釘固定，鉚釘間距為150~200mm，但不得少于4個。

11、風管的連接。

通風管道之間的連接大都采用法蘭連接，除塵風管之間的連接一般采用焊接連接，風管與設備、閥門等構件的連接多采用法蘭連接。為了保證法蘭連接的密封性，在兩個法蘭間應放入3~5mm厚的襯墊，襯墊的材料根據輸送氣體的性質、溫度不同而采用。

12、風管的防磨。

對于輸送含塵濃度較高、磨損性較大的氣體的風管，設計時可采取以下防磨措施：

（1）在風管設計時，適當降底管內設計風速，以減輕管道磨損，對于含塵濃度高，粉塵磨損性大的氣體，可按規范規定的除塵風管的更小風速進行管道設計；

（2）在進行彎管設計時應采用較大的曲率半徑，彎管的半徑可按管徑的2~5倍設計；

（3）在氣流改向的部位適當地加大管壁的厚度，例如，彎頭、三通的管壁厚度可接直管壁厚的1、5~2倍設計；

（4）在易磨損的外壁處采取局部耐磨強化措施。